Les forets pour le travail du bois sont généralement fabriqués en acier à haute-acier au carbone, en acier rapide-et en acier allié, chacun ayant des propriétés différentes de résistance à l'usure, de dureté et de scénarios d'application.
L'acier à haute teneur en carbone-est l'un des matériaux les plus courants pour les forets à bois. Il se caractérise par un faible coût et une bonne usinabilité, ce qui le rend adapté au bois ordinaire et à un usage domestique général. Son tranchant est tranchant, ce qui lui confère une grande efficacité dans la coupe du bois, mais sa résistance à l'usure et sa résistance aux températures élevées - sont relativement moyennes et il s'émousse facilement après une utilisation prolongée.
Les forets à bois-en acier rapide (HSS) offrent une meilleure dureté et résistance à la chaleur. Même à des vitesses plus élevées, ils conservent une capacité de coupe stable, ce qui les rend adaptés à un fonctionnement continu ou à l'usinage de bois plus durs. Certains forets HSS intègrent également du cobalt ou subissent des traitements de revêtement de surface pour améliorer encore la résistance à l'usure et la durée de vie.
Pour les forets à bois à haute-résistance ou de qualité professionnelle-, des structures à pointe en acier allié ou en carbure peuvent être utilisées. Ces forets ont une dureté encore plus élevée et une plus grande résistance à l'usure, et peuvent être utilisés pour usiner des planches composites, des bois durs et même du bois cloué. Cependant, en raison de la dureté plus élevée du matériau, sa ténacité est relativement faible, ce qui le rend plus sensible aux chocs et aux mauvaises manipulations.
De plus, certains forets à bois sont traités avec un revêtement en titane, un noircissement ou un placage pour réduire la friction, améliorer la résistance à la rouille et prolonger leur durée de vie.
